汽车自动拨叉生产线

LBP100等离子喷涂设备是一种新型等离子喷涂系统。它采用质量流量控制器和新一代光纤控制逆变电源作为核心配置。也是目前国内外上主流的等离子喷涂设备之一。等离子喷涂是一种对材料表面强化和表面改性的技术，可以赋予基体表面防磨、耐腐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、抗摩擦、密封等性能。等离子喷涂技术的基本原理是利用直流驱动的等离子弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热至熔融或半熔融状态，然后高速喷涂到工件预处理表面上，形成牢固附着的表面层。

 

2.传送桁架机械臂

 

1、桁架采用钢梁，齿轮齿条传动，运行平稳、准确、可靠，生产线配有操作柜（带显示屏），可输入、显示基本技术参数和选择运行程序；

2、机械手抓取工件无损伤，机械手、气动夹爪、交换料道输送工件准确可靠，当单机出现故障时，单机可故障报警，自动线系统处于待机状态，单机排除故障后恢复动作；

3.循环装配线

 

生产期间，将桁架机械臂放入喷涂室外的货叉内进行喷涂，货叉沿方向进入喷涂室，喷涂完毕后自动走到喷涂室外，由人工带走完成喷涂，该过程为不间断连续喷涂加工，该装置包括驱动装置、张紧装置、牵引链条、牵引直轨、牵引横弯轨、牵引横弯轨、传动直轨、由支架、堆垛直轨、对重、水平承载弯轨、推头四轮小车、堆积小车组、连杆、旋转装置、旋转工装、夹紧装置、限位器、停止气路装置、限位器、喇叭器、信号杆、检修道岔、自动润滑装置、流水线运行检测装置、系统控制柜等组成。

 

4.隔音喷涂室

 

根据声学原理，将喷涂产生的喷涂噪音控制在室内，防止室外工作人员受到噪音污染，而隔音室由四个角钢柱、墙板、屋顶、观察窗、进风口、排风口、吸水箱、工作门等组成，既保证了房间的隔音性和整体刚性，又特别注重外观的美观和周到的细节。

 

5.自动喷砂清理系统

 

 

拨叉喷涂前先进行喷砂粗化，粗化后表面有砂粒浮尘，经过一体化清洗喷涂系统，表面被清理干净，进入待喷涂状态，喷砂后的拨叉可有效提高涂层的结合力，喷砂系统安装在流水线上，提高整体喷涂效率。

本设备由喷砂室本体、工件运动系统、喷枪系统、喷枪运动系统、磨料回收系统、磨料分选系统、磨料储存系统、除尘系统、清洗系统、电气控制系统、易损件、空气压缩系统（用户自备）等组成。

6.喷房脉冲除尘系统

 

本设备由除尘器本体、滤筒、脉冲阀、喷吹系统、离心风机、储灰桶、电控等组成。为了捕集和净化喷漆室运行过程中的游离粉尘，使喷漆热量迅速散发，喷漆室设置了通风除尘系统。

   

7.集中控制系统

 

该系统是一套交钥匙工程，涉及设备较多，通过集中控制系统，可以帮助客户轻松控制喷涂系统的各个设施，该系统是整个系统的核心，辅助系统的运行、安全联锁、报警信息均由系统集中进行，系统包括控制、监控、报警、采集、记录，各种数据齐全。

帮助用户实现快捷的喷涂作业，保证涂料的质量，同时也提高了使用效率，操作人员的健康也得到了保障。

 

8.六轴机器人

 

使用工业机器人可以提高涂装加工效率并节省涂料。与传统的单轴或两轴机器人相比，六轴机器人可以编程，具有更高的喷涂效率，可以减少涂层的分散，大大节省耗材。机械臂的工作由计算机控制。喷涂部分可预先编程，实现精细控制，提高喷涂效率，减少过喷，避免浪费。

喷涂工业机器人提高了叉式喷涂的喷涂质量。通过机械手，可以实现各种角度的喷涂覆盖，喷涂距离的调整，不同的货叉、不同的材料、不同的涂层厚度，可以通过机械手调整喷涂距离、喷涂停留时间、喷涂角度，以实现涂层的高质量喷涂。

 

9.系统连接管路

 系统中的各类电缆、通讯电缆、空压机管、冷却风管、线槽、导管、管件、辅助五金件等材料。全部采用国标质量，确保电气连接质量。

10.通风管道

用钢板卷成筒体，辅以用户指定的颜色防腐，管道内流速一般按12~18m/s计算，管道长度、弯头因地制宜，根据现场设备布置，符合环境生态部要求，工业厂房排气管高度不低于15米，风管从喷涂间开始，先连接喷涂机房和除尘器之间，然后采用软连接将除尘器和风机连接起来，从风机出口安装消声器后延伸到15米的高度。

1.汽车制造行业

汽车拨叉生产：这是生产线的核心应用领域。可对各种型号、规格的汽车换档拨叉进行高质量喷涂，保证换档拨叉表面具有优良的防磨、耐腐蚀等性能。提高了拨叉的使用寿命和可靠性，从而保证了汽车传动系统的稳定运行。

其他汽车零部件生产：除换档拨叉外，该生产线还可用于汽车发动机活塞、曲轴、气门等零部件的喷涂，以及传动轴、半轴、悬架臂等汽车底盘零部件的喷涂。这提高了这些部件的表面质量和性能。

2.机械制造行业

工程机械零部件：装载机、挖掘机、推土机等工程机械的传动部件、工作装置部件等部件，经过喷涂处理后，可以提高这些部件的防磨、耐腐蚀、抗冲击能力，延长其在恶劣工作环境下的使用寿命。

农业机械零部件：例如，对于拖拉机、收割机、播种机等农业机械关键零部件，喷涂可以提高其耐腐蚀性和防磨性。减少土壤、农药、化肥等腐蚀性介质、摩擦等对部件造成的损坏，保证农机的正常运转和使用寿命。

产品操作指南        

一、开机前准备

设备巡检

检查输送机、夹紧装置、喷枪托架等机械部件是否有异常。确保涂料供应、通风净化、电气系统正常。

环境准备

清洁区域，调节温度、湿度，设置警示标志，操作人员应穿戴防护用品。

二.喷涂工艺

换档拨叉装载：将换档拨叉放置在装载区并送至生产线。

固定定位：夹紧装置固定拨叉，传感器准确定位。

参数设置：根据拨叉和涂装情况设置喷涂和通风参数。

喷涂工艺：启动设备进行涂料喷涂。注意喷枪和涂层的状态。如有问题，及时调整。

干燥固化：根据涂层的特性，选择自然通风、加热或固化炉进行处理。

三．关机后工作

关闭设备：依次关闭涂装电源、电源、通风等系统、主电源。

清洁保养：清洗喷枪及管道，清洗输送机及夹紧装置，维护通风、净化、电气系统。

区域保洁：清扫地面、处理垃圾、环境杀菌。

记录总结：记录生产信息，总结，提出改进措施。

问：购买后你们提供上门安装服务吗？安装复杂吗？

A: 我们为国内外客户提供现场安装服务。对于标准规格的生产线，安装过程相对规范。我们专业的安装团队将带来详细的安装手册和工具，一步一步快速地完成安装。对于定制产品，由于其专业性，安装时间可能会稍长一些。具体时长根据实际情况而定。但请您放心，我们会保证安装质量，使生产线顺利运行。

问：该生产线符合哪些质量认证标准？

答: 我们的生产线严格遵守国内外多项质量认证标准，如汽车行业的 ISO 9001 质量管理体系标准、ISO 14001 环境管理体系标准、IATF 16949 标准。这些认证不仅是对生产线质量和可持续性性能的认可，也为您的产品进入国内外市场提供了有力的保障，让您不用担心因不符合标准而遭遇贸易壁垒。