自动回收喷砂房

主要技术参数

1.喷砂房外形尺寸：可定制

工件进出闸门尺寸为：2.2(L)*2(W)m

2.喷砂主机一套

喷砂槽直径700mm

喷砂槽容积：0.4m³

喷枪数量：1把

喷嘴直径： φ10mm

单枪清洗速度：15m²/h

单枪耗气量：7m³/min

3.砂料类型：棕刚玉

砂粒粒径适用范围为0.2～1.2mm

初始添加量：300kg（棕刚玉）

4.表面清洁等级：Sa2.5(GB8923-88)

5.工件输送方式：手动吊车吊装、转盘轨道进入

6.照明系统：1套

照明灯类型：LED照明灯

照明灯具数量：4个

照明功率：4*50(W)=200W

7.砂尘分离器：1套

砂尘分离方式：两级分离

分离粒度：40目

分离能力：2T/h

8.砂料回收系统

处理风量：6000m3/h

过滤方式: 滤芯过滤

功率：30kw

9.粉尘排放量：<50mg/m3

10.噪音：<85B(d)

11.照度：≥300lux

12.喷砂套装：1套

砂回收系统（局部砂回收）

喷砂房的底部是收集砂子和布置吸尘管道的区域，专门用于收集喷砂时散落的磨料和喷砂过程中产生的灰尘。本方案采用钢板将集砂区做成密封的倒“V”形，有利于磨料和粉尘的回收和捕获。

喷砂房和可拆卸蜂窝地板的模块化组合经过多次优化和改进，充分考虑了蜂窝地板和回收管道在长期使用过程中的磨损和维护。回收地板和回收管道被制成可拆卸和组装的模块化组合方法。使得设备的维护工作变得极其简单快捷，节省了大量的零件更换量，降低了设备长期使用过程中的维护成本。对于这种结构的喷砂房，只需使沟槽深度0.65米即可。

蜂窝地板的底部均匀地布满了蜂窝状的小料斗，这些料斗与下方的布风管道相连。布风管道和主风管道的风速均大于砂料的悬浮速度。喷砂作业时，喷出的砂子全部落入蜂窝状的小桶中，进入配风管，然后通过主风管返回砂尘分离器。

蜂窝地板的保养方法相对快捷简单。蜂窝地板结构简单，易磨损部件少，需要维护的部件也少。而且，蜂窝地板采用模块化组合方式，可以方便地拆卸各个部件并进入维修点。然后，蜂窝地板将易磨损的弯管等部件制成“标准件”，即标准更换配件，通过法兰接口连接。更换时，只需打开斗板，松开接口，取出磨损部件，更换新部件即可。无需现场焊接或切割。大大的方便了日常的维护和维修。

砂尘分离系统

为保证喷砂质量和效率，需要对蜂窝地板回收的砂尘混合物进行分离。砂尘分离后，砂子可以继续回收利用。砂尘分离器的主要作用是准确地将沙子与灰尘分离。分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能和除尘器的过滤性能。

该砂尘分离器采用我公司专门为喷砂系统设计的两级风分离器。一是特定的旋风分离器，二是振动筛分离器。能很好地分离回收系统中的砂尘。分离后的完整砂料返回喷砂机主机继续回收，而粉尘和碎砂则送至除尘器。过滤后存放于储尘筒内，以便定期清洗。旋风惯性分离器的作用是使含尘气体旋转，利用离心力的作用从气流中捕获细小的尘粒。该型风选分离器结构简单，性能稳定，无活动部件，维护管理十分方便。是一种应用广泛的初级除尘设备，除尘效率一般在99%左右。该设备配置的分离器采用新型结构，经过精密设计。分离机组下端设有集砂器（储砂箱），机组外侧设有框架，用于维护和保护。分离单元上的螺旋体组与过滤器（滤芯）除尘器连接，有利于降低噪音，提高工作环境质量。通过调节砂尘分离器上的调节机构，可以调节分离出的砂料的直径。适用于棕钢玉、钢丸、钢砂等砂尘分离场合，适用性非常强。

砂尘分离机在运行过程中，受到砂料高速冲击的部件是易损部件。我公司在设计阶段就充分考虑了这一问题，对管道内部进行了可靠的防护处理，采用高防磨材料制作防护板。在使用过程中，可以定期对保护板进行检查。当防护板磨损时，应及时更换，以免砂尘分离器筒壁磨损，然后修理。这样可以保证设备的原有外观不被损坏，并且可以节省大量的维护和维修时间。

储料斗系统

储料斗是机房设备的重要组成部分之一。所有砂料经砂尘分离器分离后，需在储料斗中短暂储存。当喷砂机内的砂料用完时，储料斗通过电控箱面板上的按钮自动将砂料补充到喷砂机内。

回砂除尘系统

除尘系统由吸、排气管道、滤筒除尘器、排风机、排烟囱等组成。

除尘系统的工作原理：

该除尘系统在喷砂室内采用顶部进风、底部排气的循环收尘处理方式。洁净的空气从喷砂室顶部进入喷砂室。除尘风机将室内污染、浑浊的气体和砂料通过各回砂口吸入除尘器进行收集处理。由于气动回收式喷砂房的粉尘回收吸风口和回砂口均布置在蜂窝喷砂地板下方，气流带动粉尘始终从上到下移动。灰尘始终被抑制在喷砂房的底部。因此喷砂房内0.5米以上空间粉尘浓度很低，能见度很高，工作环境良好。

模块化滤筒除尘器

滤筒除尘器是喷砂房除尘过程中的关键部件。其工作状况直接影响室内环境和室外排放标准。

该除尘器为立式安装，与市场上常见的卧式安装相比，具有清灰容易等优点。该除尘器的集尘斗配有集尘筒，采用快速连接结构。它是密封的且易于打开。清洁工可以轻松将其打开并将其拉至指定位置来处理灰尘。无需使用其他集装箱运输，不会造成二次飞行，污染环境。

该除尘器排放量符合国家标准，即≤100mg/m3，捕获粒径>5um，阻力<400Pa，阻力低，能耗低，过滤性能可靠。除尘器整体设计结构美观、稳定（外置钢结构框架，单边密封可靠的检修门）。滤芯组件采用高速连接方式。同时，滤筒的拆装十分方便，减轻了工人的体力劳动强度，改良了劳动条件。

除尘器的清洗方法是除尘器能否正常使用的关键技术。该除尘器采用脉冲反吹清灰方式。其工作原理如下：当脉冲控制仪表发出信号时，脉冲控制阀的排气口打开，脉冲阀背压腔外的气体压力被释放，膜片两侧产生压力差。由于压差的作用，膜片移动，脉冲阀打开。此时，压缩空气通过脉冲阀和喷吹管小孔从气罐中喷出（喷吹管喷出的气体为一次空气）。当高速气流通过文丘里管诱导器时，将一次空气数倍的周围空气（简称二次风）诱导进入滤筒，在滤筒内部产生瞬时正压，达到清灰的目的。自动脉冲反吹的频率和次数，包括反吹时间和顺序均由PLC控制，可根据实际使用要求灵活调整。

随着国家和各地区对环境保护问题的日益重视，设备的环境保护水平变得尤为重要。在这套设备的设计过程中，客户特别考虑到了这个环节的问题。采用实用、可靠的方法，满足国家各级及设备使用地区的环境保护要求。

颗粒粉尘的处理方法：

该设备采用高精度滤筒除尘方式，除尘效率可以达到99%。粉尘过滤精度达到5um-10um，确保粉尘排放符合国家和地方标准。