
提高硬度: 通过热喷涂技术在刀具表面喷涂碳化钨、氮化钛等硬质涂层,可以显着提高刀具的硬度。以硬质合金刀具为例,喷涂碳化钨涂层后,可以更轻松地切削高硬度材料,如淬火钢、合金钢等,提高切削效率和加工精度。
增强耐磨性: 切削过程中,切削刃与工件之间存在较强的摩擦力,很容易导致刀具磨损。热喷涂陶瓷涂层,如氧化铝、氮化硅等,可以有效提高刀具表面的耐磨性。例如,当铣刀表面涂覆氮化硅陶瓷涂层后,高速切削铝合金时的磨损量显着减少,刀具寿命提高2至3倍。
改善润滑性: 为了降低刀具与工件之间的摩擦系数,可以热喷涂二硫化钼、氟化钼等固体润滑涂层。在钻孔过程中,涂有二硫化钼涂层的钻头的摩擦系数可降低30%~50%,切削力更小,切削过程更顺畅,有助于提高加工表面的表面质量,减少刀具磨损和破损。